浅聊氢氧化镁在橡胶制品中的应用有哪些

氢氧化镁是由天然水镁石矿经粉碎并进行表面改性制备的一种白色粉末无机阻燃剂，具有良好的反应活性、吸附力以及热分解性能，除具有优良的阻燃效果外，还能抑制烟雾和卤化氢等毒性气体的生成，具有阻燃﹑消烟﹑填充三重功能，同时赋予材料无毒﹑无腐蚀性等特点，是橡胶制品中常用的一种环保填充型阻燃剂。

1、氢氧化镁在硅橡胶中的应用

硅橡胶以耐高低温、耐候及低发烟量等特性，在国民经济的各个领域中得到广泛的应用。然而硅橡胶易燃，一遇明火便会持续燃烧，并形成不具有支撑作用的二氧化硅，极易被火焰穿透。从而限制了其在电子电气、电线电缆、汽车、航空航天等领域的应用。

 早期用于硅橡胶的阻燃剂主要是卤系阻燃剂和磷系阻燃剂。这些阻燃剂虽然对硅橡胶有较好的阻燃效果，但由于燃烧时会释放出有害气体，对环境的危害较大，因此其应用受到诸多限制。氢氧化镁等无卤阻燃剂在燃烧时无有害气体释放，燃烧后的残渣也不会对环境造成污染，因而作为环保型阻燃剂得到日益广泛的应用。

2、改性氢氧化镁在阻燃橡胶制品中的应用

再生胶是以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡胶。简称再生胶。按所用废胶不同，再生胶分为外胎类、内胎类、胶鞋类等。再生胶能部分地代替生胶用于橡胶制品，以节约生胶及炭黑也有利于改善加工性能及橡胶制品的某些性能。在再生胶阻燃橡胶制品中添加适量的改性氢氧化镁，不仅可以提高阻燃橡胶的阻燃性能，而且有一定的补强效果，可以提高再生胶料的定伸应力、拉伸强度、抗撕裂强度以及硬度，生产出来的阻燃再生胶制品综合性能更好。

3、氢氧化镁在减震制品中的应用

防滑橡胶垫是一种常见的减震配件，其对再生胶胶料的物理机械性能要求较高。添加改性的氢氧化镁可以与再生胶胶料分子结合，提升粉体在胶料中的分散均匀性，同时能提高胶料的碱度，吸收酸，增加耐热性和导热性，从而提高了再生胶胶料的定伸应力、压缩长久变形和耐屈挠特性，减少胶料疲劳生热，使得制品的抗疲劳性能也提高了。有效地提升了再生胶减震橡胶制品的物理机械性能、加工性能，并延长减震制品的使用寿命。

4、氢氧化镁在CPE橡胶中的应用

CPE是聚乙烯经过氯化后制得的一种新型材料，是PE主链碳原子上的部分氢原被氯原子取代而得，属于一种线型饱和结构的大分子，其中氯质量分数为24~45%的CPE具有弹性体的性质。侧链上的氯原子有较强的极性，这导致链段的内摩擦力增大，内耗也相应增加，因此CPE在阻尼减振材料领域有较多的应用，而室内场合应用情况下阻尼减振材料有着较高的阻燃要求。虽然CPE材料自身含有较多Cl原子，具备一定的阻燃性，但其在燃烧时会释放出毒性较强的烟气，因此一般需要添加部分其他阻燃剂一起进一步提高阻燃性能，抑制烟气生成及烟气毒性的目的。在CPE橡胶中，单独使用氢氧化镁，用量较大时容易在胶料中产生应力集中，导致胶料的拉伸强度和扯断伸长率下降，因此可将氢氧化镁与ATH和硼酸配合使用，在保证力学性能的情况下，达到协同阻燃的目的；也可将氢氧化镁与氮系阻燃剂搭配使用，有助于惰性气体保护层和炭层的形成。