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浅谈如何控制氢氧化镁的吸油值

2022-09-01 16:53:18

作为无机填料,氢氧化镁已广泛应用于橡胶、塑料、涂料、油墨、医药、食品等诸多行业。在与氢氧化镁产品质量相关的指标中,吸油值对产品的应用有着非常重要的影响。


吸油值也称为树脂吸附容量,它代表填料的树脂吸附容量的一个指标。吸油值除了决定粉体材料的化学成分和纯度外,还与其表面化学性质有关。不同的吸油值导致不同的粉末粒径、比表面积和吸附性能。吸油值可以改变氢氧化镁与聚合物的相容性,对材料的质量、性能和使用有一定的影响。


粉末吸油的两种主要形式

简单来说,如果吸油值大,就会“浪费”大量树脂,而填充氢氧化镁降低生产成本的效果就会减弱。此外,如果配方中含有液体添加剂,应使用吸油值小的氢氧化镁,吸油值大的无机粉体也会增加所需的偶联剂。


降低氢氧化镁吸油值的方法

1.控制粒子形态

氢氧化镁的吸油值与生产工艺有很大关系。在对颗粒形态没有特殊要求的情况下,氢氧化镁厂家建议可以使用晶型控制剂来控制晶型和比表面积,从而降低其吸油值。

淮安氢氧化镁

2.控制细度和粒度分布

氢氧化镁产品在一般领域的应用对细度和粒度分布要求不高。可以适当地选择具有较大粒度分布间隙的复合产物,因此小颗粒将进入大颗粒的间隙,散装密度将增加,并且产品将吸收整个油。量会减少。


对于高品质产品的应用,高细度、窄粒度分布的氢氧化镁有助于提高产品的性能。这时就需要通过表面改性来解决吸油问题。


3.表面改性

表面改性是有效降低粉末吸油值的重要手段之一。氢氧化镁表面改性后,凝聚粒子减少,分散性提高,粒子间空隙减少。此外,改性分子减弱了氢氧化镁的表面极性,减少了颗粒间的摩擦,提高了润滑性,增加了粉末堆积。更致密,容重增加,吸油值自然降低。


氢氧化镁生产工艺变量对吸油值的影响

1、二次碳化时间的影响

2、控晶剂用量的影响

碳化反应包括氢氧化镁核的形成和晶体的生长。在碳化反应初期,随着控晶剂用量的增加,成核速率大于生长速率,得到的纳米氢氧化镁粒径比表面积大,屈服值高,但吸油值也相应增加。


3、表面活性剂用量的影响

随着表面处理剂用量的增加,氢氧化镁的吸油值不断降低。但当处理剂的用量增加到一定程度时,吸油值几乎没有下降,体系中处理剂过量导致收率下降。


结论

从微观上看,吸油值与粉末颗粒之间的空隙、颗粒的表面性质和粉末的比表面积有关。纳米粒子未改性时呈聚集状态,粒子之间的间隙较大,此时粉末的吸油值会增加。


颗粒表面的亲水性和亲油性对吸油值有很大影响。粉体改性后,亲油性增加,表面能降低,吸油值降低,分散性更好。从另一个角度来看,获得吸油值较小的氢氧化镁可以大大提高颗粒的分散性和亲油性。


此外,在生产氢氧化镁过程中,当然首先考虑粒径大小,分散性能。在此基础上,再考虑如何降低其吸油值,只有这样,才有实际意义。

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